攪拌器使用要點

攪拌器在第一次運用時，先范例儀器申明書搜檢儀器所帶配件是否齊備，比如攪拌子、電源線等；

機械密封損壞后的原因和責任分析

機封在工作狀態(tài)下出現(xiàn)漏漿就表示機封出現(xiàn)故障了,應對其進行拆檢,將機封拆開后查看動.靜環(huán)。根據(jù)機封動、靜環(huán)摩擦面的狀態(tài)進行分析。自貢市耐斯特密封件有限公司a.動靜環(huán)沒有斷裂現(xiàn)象,摩擦面有光澤.則證明機封壓量沒有調好,清洗后重新裝配即可。b.摩擦面有很重的摩擦痕跡,動靜環(huán)沒有斷裂現(xiàn)象,而且機封的橡膠O形圈完好沒有變形,則證明機封質量有問題。c.雖然動靜環(huán)也沒有斷裂,如果橡膠O形圈已變形，而且橡膠已經硬化,金屬件表面已變色,則是長期沒有沖洗水或料漿造成的。d.如果是無沖洗機封,且動、靜環(huán)沒有斷裂,則是輸送的料漿溫度太高,或是泵腔內長期沒有沖洗干凈,結垢太厚溫度升高所致。再者就是料漿斷流，機封沒有了冷卻條件造成的。e.如果動靜環(huán)有裂痕或成粉碎狀:一是在泵沒有運轉過的情況下,則是泵在裝配時就已損壞。二是泵已經運轉--段時間，則是沖洗水或料漿有斷流現(xiàn)象,在機封溫度升高以后再來料漿或沖洗水時.把機封動靜環(huán)激裂所致。且機封橡膠O形圈有變形現(xiàn)象,金屬表面已變形。

機械密封注意事項（1）

自貢市耐斯特密封件有限公司，機械密封。 安裝時注意事項 1、要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差 (1)、上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。 (2)、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度)，四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。 2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加 端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。 3、動環(huán)安裝后，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈回來。 安裝時位置要求 為了保證機械密封穩(wěn)定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的。

機械密封的主要組成部分

自貢市耐斯特密封件有限公司擁有一批專業(yè)技術精湛、管理水平較高的復合型人才，管理和技術力量雄厚，有開發(fā)現(xiàn)代化高科技產品的可靠信心及穩(wěn)固的基礎，具備不斷地開發(fā)、研究和制造新一代系列機械密封的意識和能力，以適應各行業(yè)生產及發(fā)展的需要。以下基本元件的機械密封的影響： （1）摩擦材料（動，靜環(huán)密封面緊密）保持防止介質組成的泄漏。動態(tài)的要求，具有良好的耐磨性，靜環(huán)，動環(huán)可軸向移動，自動補償密封面的磨損，使靜環(huán)緊貼，浮靜環(huán)，緩沖作用。 （2）彈性元件（彈簧，波紋板，蛇紋石套等）的主要補償，預緊力和緩沖作用是合理的，端密封比壓力系數(shù)。始終保持所需克服的摩擦副的密封和傳動部件的彈性，起動機環(huán)補償。耐腐蝕0材料要求 （3）輔助機械密封圈（0圈，V形，楔形環(huán)和其他異形密封圈）主要是靜環(huán)和動環(huán)的密封效果，同時也起浮和緩沖器的作用。輔助的靜環(huán)密封元件，保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封要求，靜環(huán)有一定的浮動；動環(huán)輔助密封元件，確保動環(huán)與軸或軸套之間的密封。耐熱材料的要求，接近寒冷地區(qū)和媒體。 （4）傳動部件（驅動軸，變速器，傳動座環(huán)，傳動套，傳動鍵，驅動吊耳或齒式聯(lián)軸器），其作用是扭矩的軸傳遞到動環(huán)。材料腐蝕與磨損的要求。 （5）緊固件（螺釘，彈簧座，壓蓋，裝配套筒，套筒）是靜態(tài)的，動態(tài)的環(huán)定位，鎖定功能。要求正確定位，保證摩擦副的密封面是在正確的位置，并保持良好的配合的彈簧壓力；在同一時間要求和裝配方便拆卸，方便的地方，可重復使用。部門應注意安裝密封環(huán)槽和輔助密封配合壓力炸彈，特別注意動環(huán)密封圈與軸套，腐蝕和磨損的要求，如果采用堆焊復合層的必要。

機械密封選型原則

若非標攪拌器損壞應如何修補

任何一樣東西若長期使用多多少少都會存在一些問題，其非標攪拌器也不例外，當此非標攪拌器出現(xiàn)故障時，作為專業(yè)人士應如何修補呢?具體的請看以下：

渣漿泵出現(xiàn)漏水的情況要怎么辦（二）

渣漿泵機械密封其次，在裝配軸承部件時，如果裝配正確，加上適量的潤滑油，及時保養(yǎng)，使用壽命會更長。

脫硫循環(huán)泵的故障原因分析與處理（二）

由于脫硫漿液循環(huán)泵布局及結構已經不能更改，因此，應根據(jù)現(xiàn)有實際運行情況，從運行調節(jié)和維護等方面尋找切實可行的處理措施，保證脫硫系統(tǒng)安全和高效運行。